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工業雙階水下造粒機特點：
1、本生產線集混煉、輸送、喂料、擠出造料，風送熱切冷卻于一體，實現自動化連續作定，生產效率高，塑化、混煉效果好。結構緊湊，占地及空間小，可以平面安裝。
2、生產過程進行分段閉環溫度控制，密煉、喂料、擠出機等有各自加熱、冷卻系統，根據工藝要求控制各自溫度。
3、喂料機構采用螺旋槳雙挽式，吃料能力強。特別適用于直接經密煉機混煉的團狀物料擠出造料。
4、機筒螺桿均采用38CrMOALA 優質合金鋼，經氮化處理，硬度高，耐磨耐腐蝕.
5、機頭采用手動換網或迅速不停機自動換網機構，提高生產效率。
工業雙階水下造粒機啟動前的準備工作:
1. 安裝后第一次開機前，檢查各連接螺栓是否鎖緊。一次輪班后，再次檢查連接部位;
2. 首先將輔機的模頭加熱，然后將其他溫度區打開20 ~ 40分鐘(由于模頭尺寸較大);
3.輔機模頭溫升設置為180 ~ 200℃，另一個溫升設置為200 ~ 250℃(溫控儀闖紅燈)，保溫30分鐘;
4. 不允許任何金屬物品進入進料口和排氣口，以免落入螺桿筒造成不必要的損失。
5、保溫時間足夠后，用手轉動主機/副主機的減速器皮帶輪5圈以上，若能轉動無卡滯現象，即可啟動主機。
6. 分別啟動主機、輔機、電機，觀察轉向是否正確。若倒轉，可任意切換三相電源的兩相(注:啟動時間不超過10秒)
7. 當機器需要關閉每次生產后,材料的螺桿主機和輔機應推出,和機器頭應立即打開空的剩余材料,以防止塑料硬化和到下一個生產帶來困難。
8. 將冷卻塑料線放入造粒機時注意安全，防止手意外受傷。
